Darrell Taylor, Strategic Marketing Director and Product Manager di Teledyne FLIR esamina le soluzioni dell’azienda per individuare le perdite di aria e di gas in un impianto.
Ogni volta che l’aria, o qualsiasi gas, fuoriesce da un sistema a pressione, c’è un suono associato. Se la perdita è significativa, esso può essere udibile dall’orecchio umano e quindi facilmente identificabile e rettificata di conseguenza. Tuttavia, la maggior parte delle perdite nei sistemi ad alta pressione sono estremamente piccole e sono al di fuori della portata di un orecchio umano.
Pensate a un sistema ad aria compressa in una grande fabbrica che fornisce aria compressa da un banco di compressori a varie fasi di produzione nell’ambito del processo. È probabile che ci siano centinaia, se non migliaia, di connessioni sotto forma di giunti, riduttori, valvole, gomiti, condensatori, ecc. Ognuno di questi componenti può potenzialmente perdere piccole quantità d’aria, riducendo la pressione del sistema.
Una perdita potrebbe fare pochissima differenza, ma moltiplicandola per il numero di potenziali giunti che perdono l’efficienza può essere significativamente compromessa. Il compressore cercherà di compensare qualsiasi perdita di pressione semplicemente lavorando di più. Tuttavia, come ogni ingegnere saprà, i compressori possono essere costosi da gestire in termini di energia e quindi aumenteranno sicuramente il consumo energetico dell’operatore.
Con i costi dell’elettricità molto più elevati in Europa negli ultimi anni a causa di fattori geopolitici, la maggior parte delle aziende sta cercando di ridurre la quantità di energia utilizzata. Avere un compressore che fa gli straordinari per compensare le perdite dei giunti non è certo qualcosa di cui i dirigenti sorriderebbero.
Questi scenari non sono certo rari. Infatti un produttore europeo di compressori ha dichiarato che in alcuni ambienti industriali, fino all’80% dell’aria generata è sprecata in perdite. Identificare chiaramente queste piccole perdite può fare davvero la differenza per le bollette energetiche di un’azienda.
La termocamera acustica FLIR Si2-LD
Sebbene il suono prodotto da una piccola perdita sia impercettibile all’orecchio umano, una termocamera acustica ad alte prestazioni come la FLIR Teledyne Si2 – LD non avrà assolutamente problemi a identificare la fonte. Lanciata all’inizio di quest’anno, la termocamera è in grado di rilevare perdite di 0,05 litri al minuto a una distanza di 10 metri, il che significa che le linee d’aria aeree non rappresentano un problema per questo ultimo strumento della linea di termocamere per l’imaging acustico FLIR.
Per lavori più ravvicinati, la telecamera è ancora più sensibile ed è in grado di rilevare perdite minime di 0,0032 litri al minuto a una distanza di 2,5 metri. Insieme a questo miglioramento, la fotocamera di terza generazione ha microfoni migliorati ora in grado di rilevare suoni su una gamma di frequenze estremamente ampia, vale a dire 2 – 130 kHz.
Le aree dell’impianto sono spesso buie o scarsamente illuminate. Per questo motivo FLIR ha dotato le termocamere FLIR serie Si2 di due potenti luci LED per facilitare l’identificazione dei componenti anche in condizioni di scarsa illuminazione.
Naturalmente, non è solo l’aria compressa che la fotocamera è in grado di rilevare; Il rumore emesso da qualsiasi gas che fuoriesce è identificato dai potenti microfoni. Tuttavia, questa è solo una parte della storia.
La FLIR Si2-LD è dotata di un software integrato chiamato Industrial Gas Quantification. Se il gas che fuoriesce è ammoniaca, idrogeno, elio o anidride carbonica, gas molto comunemente usati in diversi settori, il software è in grado di quantificare la perdita finanziaria causata dalla perdita. Inserendo semplicemente fattori come il costo al litro, il software identifica la quantità che ogni perdita sta causando in un determinato periodo di tempo. Tali dati sono preziosi per gli analisti finanziari e il senior management all’interno di un’organizzazione.
Va da sé che le considerazioni finanziarie sono solo un aspetto delle perdite di gas. I gas sopra menzionati comportano tutti rischi significativi per la salute e possono presentare una serie di pericoli per il personale se lasciati fuoriuscire per un qualsiasi periodo di tempo. L’ammoniaca e l’anidride carbonica possono causare seri problemi respiratori e asfissia anche in concentrazioni minori, mentre l’idrogeno può esplodere in presenza di ossigeno. Chiaramente il costo di tali problemi va ben oltre qualsiasi considerazione finanziaria.