Manutenzione proattiva per ridurre tempi di inattività

La manutenzione proattiva è la chiave per ridurre i tempi di inattività non programmati e che possono avere un impatto significativo sul manifatturiero.

Quando la produzione si interrompe inaspettatamente, si blocca l’intera catena di approvvigionamento, causando ritardi nella consegna dei prodotti e potenziale perdita di fiducia dei clienti. Dal punto di vista finanziario, i costi possono essere sostanziali, tra cui la perdita di entrate, la retribuzione degli straordinari per i lavoratori e le spese per le riparazioni di emergenza. Inoltre, i frequenti tempi di inattività possono danneggiare le apparecchiature, riducendone la durata potenziale e aumentando i costi di manutenzione.

L’imaging termico, noto anche come termografia, è un potente strumento per la manutenzione preventiva nella produzione. Esso prevede l’utilizzo di telecamere a infrarossi per rilevare modelli di calore e anomalie nelle apparecchiature. Identificando le aree di calore eccessivo, che spesso indicano potenziali guasti, la termografia consente ai team di manutenzione di affrontare i problemi prima che portino a costosi tempi di fermo non programmati.

Uno dei principali vantaggi della termografia è la sua natura non invasiva. L’imaging termico viene eseguito mentre l’apparecchiatura è in funzione, riducendo al minimo le interruzioni della produzione. Questo approccio proattivo aiuta a identificare problemi come guasti elettrici, usura meccanica e guasti all’isolamento in una fase iniziale. Di conseguenza, migliora l’affidabilità e l’efficienza dei macchinari, prolungandone la durata e riducendo i costi di manutenzione.
Inoltre, la termografia fornisce dati preziosi che possono essere utilizzati per monitorare le condizioni delle apparecchiature nel tempo. Questo approccio basato sui dati consente un processo decisionale più informato e una migliore pianificazione delle attività di manutenzione. Nel complesso, la termografia è una componente essenziale di una solida strategia di manutenzione preventiva, che garantisce continuità operativa e sicurezza.

Teledyne FLIR è un’azienda leader specializzata nella progettazione e produzione di termocamere e sensori. Rinomati per la loro tecnologia innovativa, i prodotti FLIR sono utilizzati in vari settori, tra cui la produzione, la sicurezza e il monitoraggio ambientale.
Le termocamere FLIR sono strumenti sofisticati che possono sembrare scoraggianti per l’utente non addestrato, con applicazioni specializzate che richiedono una profonda conoscenza della termografia per fornire informazioni preziose. D’altra parte, le termocamere FLIR possono essere viste semplicemente come strumenti per svolgere un lavoro, e tale lavoro è quello di informare i team di manutenzione sulle condizioni degli asset critici. Le informazioni possono fornire indicazioni per prevedere la manutenzione richiesta, prevenire guasti ed evitare tempi di inattività non programmati.

Mentre la formazione può essere fornita da organizzazioni come l’Infrared Training Centre o online tramite la FLIR Academy, FLIR offre molteplici funzioni per supportare sia i termografi esperti che quelli inesperti nel monitoraggio delle loro apparecchiature.

I vantaggi delle termocamere

Le termocamere FLIR serie Exx e Txxx possono essere configurate da un utente esperto per seguire un “percorso di ispezione”, quindi i meno esperti o anche i principianti possono seguire lo stesso percorso, con la termocamera che guida il suo operatore per riprendere immagini accurate e utilizzabili, preselezionando le
impostazioni e i parametri secondo necessità. Al termine dell’ispezione, le immagini termiche possono essere sincronizzate in modalità wireless con un report prepreparato, consentendo una facile analisi e interpretazione.

Tutto questo potrebbe sembrare complicato, ma è solo un processo che, una volta impostato, supporta i termografi inesperti nell’acquisire i dati in modo significativo. Tutto è progettato per fornire informazioni sulle condizioni delle apparecchiature in una fabbrica o in un impianto di produzione o lavorazione. Se i vostri team di manutenzione sono sempre in allerta o in attesa di reagire urgentemente ai guasti delle apparecchiature, allora è il momento di investire un po’ più di tempo ed energia per anticipare i tempi di inattività non pianificati e monitorare le condizioni delle apparecchiature. Uno dei modi migliori per farlo è attraverso l’imaging termico, che può essere conveniente quanto le aziende ne hanno bisogno, con formazione o strumenti di ispezione guidata prontamente disponibili per soddisfare i requisiti dei tecnici e degli ingegneri responsabili del mantenimento dei tempi di attività delle apparecchiature.